İlk olarak, mekanik sızdırmazlık halkası çalışma durumundayken kuvvetin tipini, büyüklüğünü ve yönünü belirlemek için sızdırmazlık halkasının kuvvet analizi yapılır ve daha sonra sızdırmazlık uç yüzünün spesifik basıncı hesaplanabilir. O-ring hareketli halka ortama maruz kalır
Kütle basıncı Fp, sıvı film basıncı Fm ve yay kuvveti Ft, sızdırmazlık halkası da sürtünme kuvveti R'ye etki eder.
Yukarıdaki kuvvetler arasında, yay kuvveti Ft ve orta basınç Fs, her ikisi de sızdırmazlık yüzeyini kapatmak için hareket eden aynı yöndedir, bu nedenle bunlara kapatma kuvvetleri denir. Sıvı film basıncının etkisi, açma kuvveti olarak adlandırılan sızdırmazlık uç yüzünü açmaktır ve sürtünme kuvveti genellikle göz ardı edilebilecek kadar küçüktür. Yardımcı contanın sürtünmesinin ve hareketli halkanın dönme ataletinin üstesinden gelmek için, sızdırmazlık yüzeyinin belirli bir basıncı korunmalı ve en uygun yaya özgü basınç dikkatlice seçilmelidir.
Gevşeme, erimiş havuzu çok hızlı terk eden alev gibi birçok nedenden dolayı meydana gelir. Gözenekleri onarırken, dikkatsizlik nedeniyle, işlemden sonra yoğun küçük delikler bulunacaktır. Teli değiştirirken alev sabit bir şekilde işlenmezse, hareket ettirilmezse veya kaynak havuzunda yanarsa gevşeme meydana gelebilir. Dışlanacak önlem, alevle yeniden erimektir. Düzensiz sertliğin üç nedeni vardır. Birincisi, yerel matrisin aşırı yanması ve erimiş havuza büyük miktarda matris metalinin girmesidir. Birincisi, oksiasetilen kaynağı sırasında kaynak gazı beslemesinin dengesiz olması ve alevin alev çekirdeğinin karbon içeriğini arttırmak için erimiş havuza girmesidir.
Alınan önlemler esas olarak alevi stabilize etmek ve kullanım talimatlarına tam olarak uygun olarak çalışmaktır. Tasarım ve kullanım gereksinimlerini karşılayan bir valf yüzey yüzeyi elde etmek için, iş talimatlarının ve işlemlerinin formülasyonundaki gereklilikleri kesinlikle takip etmek gerekir. Mevcut ana yüzey kaplama yöntemleri oksijen-asetilen kaynağı, argon ark kaynağı, manuel ark kaynağı ve diğer kaynak yöntemlerini içermesine rağmen, birçok kaynak hatası türü vardır, ancak çalışma kurallarına ve kusurların nedenlerine hakim oldukları sürece, süreçte formüle edilebilirler. ve bu kusurların oluşumunu azaltmak ve önlemek için operasyon.