Kauçuk O-halkalar iyi korozyon direncine, yüksek sıcaklık direncine ve oksidasyon direncine sahiptir, bu nedenle birçok yerde sızdırmazlık için kullanılırlar. Bir süre kullanıldıktan sonra birçok kullanıcı bunların sıkışacağını ve deforme olacağını görecektir. Sıkıştırma deformasyonunun nedenleri nelerdir? ?Bugün editör bu soruyu cevaplayacak.
Sıkıştırma deformasyonunun nedenleri aşağıdaki gibidir:
1. Sızdırmazlık halkasının büzülmesi ve esneme miktarına ilişkin faktörler
Sızdırmazlık ringlerinin üretiminde kullanılan plastik parçacıkların formülleri farklı olduğundan farklı üreticiler tarafından üretilen sızdırmazlık ringlerinin büzülme ve esneme miktarları da farklıdır. Sızdırmazlık tankının uzun süre büzülmesi, büzülmede stres gevşemesine neden olacaktır. Bu durum ortaya çıkar ve zaman geçtikçe bu durum daha da ciddileşir. Süre ne kadar uzun olursa, büzülme ve esneme miktarı da o kadar az olur, bu da sızdırmazlık halkasının yetersiz sünekliğine neden olur ve sonunda sıkıştırma deformasyonu sorunları ortaya çıkar.
2. Sıcaklık ile sızdırmazlık halkasının gevşeme süreci arasındaki ilişki
Sızdırmazlık halkasının gevşemesi üzerinde sıcaklığın büyük etkisi vardır. Hangi vulkanize kauçuk malzeme kullanılırsa kullanılsın, yüksek sıcaklığın etkisi altında gevrekleşme hızı artacaktır. Sıcaklık ne kadar yüksek olursa, deformasyon %50'yi aştığında deformasyon olasılığı da o kadar artar. Sızdırmazlık halkası sızdırmazlık performansını kaybederse sızıntı meydana gelecektir.
Sızdırmazlık halkasını takarken, orijinal bir gerilim oluşacaktır ve bu, sızdırmazlık süresi arttıkça ve sıcaklık arttıkça yavaş yavaş azalacak, hatta azalacaktır. Kullanılan kauçuk malzemenin sıcaklık dayanımı iyi olsa bile sıcaklık onu etkiledikçe deformasyon olasılığı da artar.
3. Malzeme basıncının sızdırmazlık halkası deformasyonuna zararı
Yukarıda belirtilen iki faktörle karşılaştırıldığında, malzeme çalışma basıncı sızdırmazlık halkasının deformasyonuna daha zararlıdır. Sızdırmazlık halkasının deformasyonuna yol açan ana faktördür. Özellikle akıllı hidrolik pres ekipmanlarının gelişmesiyle birlikte hidrolik preslerin malzeme çalışma basıncı daha zararlı hale gelmiştir. Büyük, sızdırmazlık halkası bu kadar yüksek basınç koşullarında uzun süre çalışırsa kolayca deformasyona neden olur ve daha da önemlisi bu tür deformasyonun geri dönüşü yoktur.
Bu nedenle sızdırmazlık ringi tasarlanırken basınca göre uygun kauçuk malzemenin seçilmesi gerekmektedir. Basınç ne kadar yüksek olursa seçilen kauçuğun yüksek basınca dayanım özelliği de o kadar yüksek olmalıdır.
